1. Dokuma (döşeme) Tezgahta bir şerit yapmanın en temel süreci, çözgü ve atkının iç içe geçmesidir.Çözgü ve atkı iç içe dokuma olarak adlandırılan, bükülmüş ipliklerin bir bobin (tava kafası) oluşturmak üzere düzenlenmesi, atkı ipliğinin bir topuz haline getirilmesi ve şeridin tezgahta dokunması anlamına gelir.Bu üretim yöntemi 1930'larda en popüler olanıydı ve aynı zamanda endüstriyi desteklemenin en temel ve önemli yoluydu.O zamanlar ahşap tezgah elle çekiliyordu ve dokuma için demir-ahşap tezgahı kullanılıyordu.1960'ların başında, 1511 dokuma tezgahı bir şerit dokuma tezgahına dönüştürüldü ve şerit, motorlu bir form tarafından durduruldu.Şimdi bu yöntem, bazı küçük kasaba atölyelerinde hala yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu tür bant dokuma tezgahı, küçük açıklığı ve dokuma yöntemi nedeniyle “önceden” farklıdır.Tek katmanlı ve çift katmanlı tek, çift, onlarca vb.1967'de, ağırlıklı olarak sanayi işçilerinden oluşan mekiksiz dokuma araştırma grubu, yüksek hızlı tek mekiksiz dokuma makinesini başarıyla tasarladı ve üretti (Bu, modern bir dokuma tezgahının orijinal görünümüdür), bu dokuma tezgahı mekiksiz dokumayı gerçekleştirir. süreç büyük ölçüde kısaltılır ve makine küçük ve zariftir, küçük bir alanı kaplar, ancak en önemli şey, emek verimliliğinin artmasıdır.Doğuştan, Çin'de dokuma işçiliği tarih yarattı.Daha sonra 1970'lerde bantlar için kontinü boyama ve ütüleme makinesi başarıyla üretildi ve geniş çapta tanıtıldı.Renkli bantların işlenmesi de yeni bir döneme girmiştir.Geleneksel önce boyama ve ardından dokuma işlemi, kademeli olarak önce dokuma ve ardından boyama, önce dokuma ve ardından ağartma ve ütüleme ve ardından işlemeye dönüşmüştür.Şerit teknolojisi, mekanize seri üretim saflarına girdi.1980'lerin başına kadar, ülkenin reformu ve dışa açılmasıyla birlikte, birçok yabancı yüksek teknolojili dokuma teknolojisi ve makineleri Çin pazarına akın etti.Örneğin, İsviçre, İtalya, Federal Almanya Cumhuriyeti ve diğer ülkelerde yüksek hızlı mekiksiz dokuma tezgahları, ütü makineleri, sarma makineleri ve çözgü makinelerinin piyasaya sürülmesi en bariz olanıdır.öne çık.1979'da Çin'deki birinci nesil SD9-9 kauçuk külçe kayışı başarıyla test edildi ve kullanıma sunuldu.Kauçuk külçe bant ürünü, ithalata dayalı geçmişe son verdi.Bu temelde, 1980 yılında SD-81A ve B yumuşaklık, hafiflik, incelik, sıkılık, küçük uzama vb. özelliklere sahip iki tip kauçuk iğ kayışı makinesi geliştirildi ve çalışma sırasındaki darbe kuvveti nispeten fazla. daha küçükEklemler kısa ve düzdür.Daha sonra, iki yılı aşkın araştırma ve deneme üretiminin ardından, dokuma ürünlerinin kalitesi QC49-92 ve TL-VW470 standartlarına ulaştı.
2. Dokuma (iğli dokuma) İğ dokuma olarak adlandırılan, ipliğin bükülüp sarıldıktan sonra atkı borusuna yerleştirilmesi ve ardından örgü makinesinin sabit diş yuvasına sokulmasıdır.dokuma.Normal şartlar altında, dokunan iğ sayısı çift, dokuma bant boru şeklinde, iğ sayısı tek ve dokuma bant düzdür.Bu tür iğ dokuma işlemi eski Çin'de uygulanmıştır.İğ sayısı, farklı ekipmanlara göre değişir, ancak genellikle 9 ile 100 iğ arasındadır.Dokumanın temel süreci şu şekildedir: ağartma ve boyama – atkı sarma – dokuma – makinede kesim – paketleme.1960'lardan bu yana, sektördeki insanlar örgü makinesinde pek çok teknik yenilik gerçekleştirdiler, özellikle şeftali tahtasının çapını büyütmek, lastik bantları kırmak için otomatik bir durdurma cihazı takmak ve demir külçeleri değiştirmek gibi teknik iyileştirmelere odaklandılar. naylon külçeler.Bu ekipmanların iyileştirilmesi, hızı 160-190 rpm'ye çıkardı, durma hızını iki katına çıkardı ve ürün kalitesini büyük ölçüde iyileştirdi.Dokumaya ek olarak, dokuma ipi de dokuyabilir.Borulu kayışlar bunlardan sadece bir tanesidir.Çapı 1 ila 4 santimetre arasında olanlara halat veya halat, çapı 4 santimetreden büyük olanlara da halat, 40 santimetreden büyük olanlar ise genel olarak kablo veya kablo olarak adlandırılır.1989'da endüstri, Japon sekiz telli kablo üretim hattı ekipmanını tanıttı ve ikinci yılda polipropilen sekiz telli kablo üretti.Bu ekipman tarafından üretilen ürünler o yıl Ulusal Bilim ve Teknoloji Gümüş Ödülü'nü kazandı.3. Örme 1970'li yıllarda örme çözgülü örme ve atkılı örme teknolojisi de dokuma endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaya başlandı.1973 yılında örme naylon geniş kemer deneme üretimi başarılı oldu.1982'de endüstri, İtalyan kroşe makinelerini tanıtmaya başladı.Bu yeni tip kroşe makinesi ileri teknolojiye ve geniş bir üretim çeşidine sahiptir.En çok dantel, elastik kemer, pencere teli, dekoratif kemer vb. gibi ince dekoratif kemer kumaşlarının üretiminde fayda sağlar.Temel teknolojik süreci şu şekildedir: ağartma ve boyama – sarma – dokuma – ütüleme – paketleme.
1970'lerden önce, yangın hortumu boş borusu düz bir dokuma tezgahıyla dokunuyordu, ancak teknoloji tamamen gelişmediği için boru boşluğunun çapı büyük ölçüde deforme oldu ve çıktı düşük.1974 yılının ikinci yarısında, sanayi tarafından organize edilen bir araştırma ve geliştirme ekibi, yangın hortumu körüklerinin üretimi için özel olarak geliştirildi.Örme ilkesine göre, çözgü ve atkı dokuma esas alınır ve atkı ve çözgü atkısı atkısız, atkı ve çözgü iplikleri, ilmek oluşturan ipliğin silindir ve platin arkını kullanarak çözgü ve atkı atmalı boru şeklinde bir örme kumaş oluşturmak için bir bütün halinde birleştirilir. .Bu, plastik kaplı bir çıkış borusuna ve yüksek basınçlı bir yangın hortumuna dönüştü.
Gönderim zamanı: Eylül-07-2022